涂裝前應(yīng)對工件進(jìn)行除油、除銹、化學(xué)成膜和鈍化處理，以提高工件的耐蝕性和涂裝質(zhì)量?；瘜W(xué)成膜主要是發(fā)黑和磷化，在基材表面分別形成一層金屬氧化物和磷化膜。這兩種成膜物質(zhì)可以短時間保護(hù)基材，提高基材與涂層的附著力。由于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜多為無機(jī)鹽膜，膜薄，致密性差，需要在工序間密封長期保存。在傳統(tǒng)的皂化封閉工藝中，發(fā)現(xiàn)附著在工件上的皂液不易清洗，嚴(yán)重影響涂層的附著力。用涂料助劑代替皂化鈍化發(fā)黑的工件，工件的耐蝕性得到了很大的提高，涂層的附著力達(dá)到0級，很好地解決了這個問題。

　　1涂料助劑的偶聯(lián)機(jī)理[1]硅烷偶聯(lián)劑是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的化合物。它的分子既有能與無機(jī)材料化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)，又有能與有機(jī)材料結(jié)合的基團(tuán)。它可以由通式Y(jié)R(CH2)nSiX3表示。y是有機(jī)官能團(tuán)，與有機(jī)物反應(yīng)結(jié)合;x為烷氧基，水解后生成硅醇RSi。

　　通過使用涂料助劑，在無機(jī)物和有機(jī)物的界面之間搭建“分子橋”，將兩種不同性質(zhì)的材料連接在一起，從而增加附著力，改善材料性能。當(dāng)黑化后的工件浸入涂料助劑封閉液中時，吸附在工件表面的涂料助劑進(jìn)入黑化膜骨架的空隙中，發(fā)生水解反應(yīng)生成硅烷醇基，與黑化膜上的羥基結(jié)合生成—SiO—M(M為無機(jī)表面)，同時一些有機(jī)官能團(tuán)與空隙處的涂層有機(jī)物結(jié)合。涂料助劑分子中的硅烷醇基團(tuán)相互縮合，并低聚形成覆蓋黑化膜表面的網(wǎng)狀膜。這種具有疏水性的緊密結(jié)構(gòu)提高了工件的耐腐蝕性。

　　2密封技術(shù)的研究

　　2.1工件氧化膜的形成

　　2.1.1成膜機(jī)理鋼材的氧化處理也叫高溫發(fā)黑。氧化后，在工件表面形成一層薄的氧化膜。

　　2.1.2成膜過程有機(jī)溶劑脫脂化學(xué)脫脂熱水洗滌流動冷水洗滌酸洗流動冷水洗滌化學(xué)氧化回收罐浸泡流動冷水洗滌密封處理

　　2.1.3膜的性質(zhì)鋼鐵上的氧化膜由二價鐵氧化物組成，其中一部分變成水合物。氧化膜厚度一般為0.6 ~ 0.8微米，呈黑色或藍(lán)黑色。通常合金鋼和低碳鋼的氧化膜中間夾著紅色氧化鐵掛灰。因為氧化膜很薄，在大氣中存放時間很短，所以必須密封。

　　2.2密封工藝的選擇

　　2.2.1皂化后的工件成膜后，用濃度為5%、溫度為80 ~ 90℃的皂液浸泡3 ~ 5分鐘，然后用熱水沖洗，再用油浸泡。肥皂由于水質(zhì)硬，具有腐蝕性，容易使氧化膜上出現(xiàn)白點(diǎn)，同時由于清洗不徹底，涂層附著力降低。

　　2.2.2經(jīng)鉻酐鈍化成膜后的工件，在含2% ~ 5%鉻酐的溶液中，于60 ~ 70℃下鈍化0.5 ~ 1分鐘，用熱水清洗，然后浸油。鉻酐是一種有毒的致癌物，鉻酐廢液的排放容易造成環(huán)境污染。